面包砖的铺设分为哪些步骤？它在生产中的故障应该这样分析！
面包砖作为一种新型的砖体材料，现在已经被广泛地运用了。那么我们只有紧跟上去了解它的知识才能保证去更好地使用它，对于很多朋友来说，可能只是了解它的使用材料以及具体的用途，那么小编在今天的文章中就给大家详细地介绍了面包砖的铺设步骤，以及它在工厂生产过程中的故障分析。如果大家对于面包砖感兴趣的话，那就跟着小编一起来文章中看看吧！
一、面包砖的铺设步骤
1、路基的开挖
根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设 计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上。
2、垫层的铺设
铺设120毫米厚的3:7的灰土层，大中型车行车道 铺设200毫米厚的3:7的灰土层，并找平碾压密实，密实度达95%以上。
3、基层的铺设
人行道、花园道路铺设120毫米厚的3:7灰土或100毫米厚级配砂石，并找平碾压密实，密实度达95%以上。小型汽车道应铺设150毫米厚的无机结合料稳定粒料垫层，大中型车行车道应铺设300毫米厚的无机结合料稳定粒料垫层，并找平分层碾压密实，密实度达95%以上。
4、找平层的铺设
找平层用中砂，30毫米厚，中砂要求具有一定的级配， 即粒径0.3-5毫米的级配砂找平。
5、面层铺设
面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79-98规定，人行道、广场路面砖小厚度40毫米面料。
二、面包砖生产过程中的故障分析
1、故障：面料预压的面料坑太浅。
处理方法：调长面包砖机面料预压（预振）的时间，增加面料坑的深度。如果有面料坑深度的接近开关，将接近开关往下调。如果增大面料预压时间，没办法加大面料坑的深度，可通过减少耙料时间或降低下料预振时间，从而减少底料。
2、故障：粗料车底框面与模框表面间的间隙太大，料车退回时将残余料留在模框表面。
处理方法：检查托板，托板厚薄不均匀时，会使粗料车底框面与模框表面间的间隙时大时小，留下残余料。调节料车导轨的高度及水平，使料车底下工作台板与模框表面水平。
料车底部耐磨条磨损或模框表面磨损，维修模框表面或更换料车耐磨条。在不影响生产的情况下，在搅拌过程中，尽量增大底料的湿度，可减少模框上的残余料。
3、故障：面包砖机在布底料时，耙料时间太长，布满粗料后，从料车底框与模块上表面间的间隙溢出，导致模框表面残留料太多。
处理方法：尽量调低耙料时间。
4、故障：底料颗粒太粗，成型振动时面包，面包砖机处理方法突出面料层。
处理方法：要严格按照公司的要求选用原材料。
看完文章中为大家介绍的关于面包砖的铺设步骤以及生产过程中的故障分析之后，相信大家对于它都有了更深入的了解了。
