水泥管拆装时有裂缝是因为什么原因？它排管可以依照这些技巧！
如果想要管道施工工厂更顺利的进行，就需要在水泥管的选用上花费很多的精力，因为优质的水泥管可以保证工程的整体质量，但是很多朋友反应在水泥管拆装的时候有裂缝，那么可能是因为混凝土配比不合理、混凝土存在质量问题、搅拌不均匀、辊压程度不够以及养护不到位。下面小编就针对水泥管拆装时有裂缝的原因，以及水泥管排管的技巧这两个方面来给大家具体介绍一下。
一、水泥管拆装时有裂缝的原因
1、混凝土配比不合理
混凝土配合比设计不合理，设计的强度不能达到要求。有的厂家为了节约成本，设计的混凝土强度偏低，水泥排水管脱模时，不能达到拆模时所需强度。或者质量管理水平较低，混凝土的强度稳定性不够，标准偏差较大，造成有的混凝土强度过高，而有的则不能达到强度要求。从而在拆装或运输过程中，造成混凝土裂缝。
2、混凝土存在质量问题
原材料存在质量问题，混凝土达不到设计强度。水泥、砂子、石子及外加剂等原材料的质量不好，都会引起混凝土的强度降低，达不到排水管设计要求的强度。
3、搅拌不均匀
混合料搅拌不均匀，影响混凝土的强度。悬辊法生产排水管水泥管、，由于使用干硬性混合料，对混凝土搅拌的质量要求较高，搅拌的难度相对要大一些。影响搅拌质量的因素主要有搅拌机类型、搅拌时间、搅拌机速度及投料顺序。其中混凝土搅拌时间短是比较常见的原因。混合料未得到充分的搅拌，不但混凝土的强度达不到要求，而且工作性能也差。
4、辊压程度不够
净辊压时间短，悬辊速度低，密实程度不够。悬辊法生产水泥排水管、混凝土的强度直接与辊压时间、辊压速度相关。操作工有时为了赶时间，或者怕骨架变形损坏，人为地缩短悬辊时间或降低速度，造成混凝土的密实程度不够，使混凝土的强度不能达到设计要求。
5、养护不到位
养护制度不合理，或者养护制度虽然合理，但没有严格按照制度去做，不能达到设计的脱模强度。
二、水泥管排管的技巧
1、水泥管承口内表和插口外表均应将油污、杂物清除干净。
2、排管时，用水平尺校正管道坡度，每排两节水泥管用高程样板复核一次管底标高。每节管道应垫实稳固，排好后不得摇动。排管顺序从下游往上游，插口向下，承口向上。
3、将一只管节凿成两个半节管子，带承口的外节管子排在窨井的进水方向，带插口的半节管子排在窨井的出水方向。当窨井底板与管道深度一致时，需对受扰动的土基用C20混凝土和砾石砂填实。窨井底板离承口的管端或尾部距离大于250毫米，应加设管枕及垫板。
4、根据高程样板定出管道中心位置，垂直引出铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。
5、水泥管管节合扰时，采用起吊设备吊排，手拉葫芦电动卷机进行管节就位。管节合拢前，在圈表面均匀涂刷中性润滑剂；合拢时管节两侧同时起步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落，管节中心线离承口的端部和尾部均匀保持220-230毫米。
以上就是小编为大家介绍的关于水泥管拆装时有裂缝的原因，以及它排管的技巧，希望这篇文章可以帮助大家更好地了解这个行业。
